OEE的計算方法比較簡單，之所以用比較復(fù)雜的公式分別進(jìn)行計算，主要是為了便于分析問題，從而分析出設(shè)備的6大損失，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施進(jìn)行改善。設(shè)備綜合效率OEE涉及到了設(shè)備最終的產(chǎn)品品質(zhì)環(huán)節(jié)，從考核方法上要比國內(nèi)企業(yè)廣泛使用的設(shè)備完好率、設(shè)備利用率等指標(biāo)科學(xué)的多。

　　但是，如何在生產(chǎn)中更加充分地利用OEE這一量化指標(biāo)來解決產(chǎn)能和持續(xù)改進(jìn)等問題，則是企業(yè)所面臨的一個重要課題，也是能否達(dá)到增加設(shè)備的有效利用，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本等目標(biāo)的關(guān)鍵，還需要不斷地進(jìn)行科學(xué)探討和逐步完善。 　　單臺設(shè)備OEE值已統(tǒng)計并計算出來，也僅從整體上衡量了相關(guān)指標(biāo)情況。為了便于分析研究和提高效率，有必要將其中的3大績效指標(biāo)統(tǒng)計出來。例如，時間利用率的改善主要是做成餅圖分析原因并有針對性地加強對設(shè)備故障的管理，通過各種措施縮短快速換產(chǎn)以及啟動損失時間。

　　設(shè)備性能率主要是將速度損失、小停機(jī)和空轉(zhuǎn)損失等做成餅圖來分析原因并進(jìn)行改善。合格品率主要是分析合格品利用的時間，缺陷的損失時間。同樣，做成餅圖也是為了分析原因，并有針對性的進(jìn)行改善。

　　將設(shè)備故障，換產(chǎn)、調(diào)整，啟動停機(jī)，速度損失、小停機(jī)，空轉(zhuǎn)，質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失做成負(fù)荷餅圖后，可分析出相關(guān)損失占設(shè)備OEE指標(biāo)的影響程度，此乃狹義上的OEE損失。廣義OEE的設(shè)備利用率=負(fù)荷時間/日歷時間。同樣需要做成餅圖，找出影響設(shè)備利用率的因素并進(jìn)行改善。