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精益生產管理雖然在七十年代就開始引入中國，但真正認識到其價值的企業并不多，那是因為我們已經習慣了傳統模式的大規模生產，因此，對于有違常理的精益思想能真正理解和掌握的人并不多，甚至到目前為止，也只有少數企業家認識到引入精益思想對于企業未來競爭的戰略意義。
管理很重要，尤其是生產組織方式管理，其電子產品、照明電器兩地生產現場許多工作，有待改善、改進，要通過精益生產管理，用IE技術來提高生產效率，要有顯著效益！
精益生產雖然起源日本，但美國人更善于提煉，總結出一套完整的精益生產理論體系，并發明了大量的管理工具，極大地豐富了精益技術支撐體系，為企業推進精益生產提供了路標和指南。
根據博革咨詢的體會，精益生產和質量管理是密切不可分的，比如中國2005年1月1日開始實施的GB/T19580《卓越績效評價準則》，實際上就是中國版本的精益生產。當一個精益生產項目在企業成功運行后，也可以通過納入質量管理體系進行標準化和長期保持。
很多企業在導入精益生產的初期（樣板線），都能取得顯著的成效，可惜的是淺嘗即止，沒能將它進行到底，因此，中國目前成功實施精益生產的企業還鳳毛麟角；但是，誰能堅持實施精益生產，誰就在市場競爭中搶占了先機。
很多企業和個人剛接觸精益思想時，對于某些理論也是不能真正理解透徹的，有時候為一句話要想上半年，甚至到現在都還在琢磨，比如：“庫存是萬惡之源”由于不能理解，因此就一直在想。很多公司在精益推進初期為了1米間距，與博革咨詢顧問爭吵不休。通過培訓，頓開茅塞。由于想通了，對以前的無知，頓足捶胸?，F在是心想事成，得到的也越多。
企業更不能把精益生產當成是一場運動，企業要真正邁向精益，首先是企業領導的決心，要永恒的堅持下去，直到精益思想能為企業全體員工真正理解和掌握，形成精益企業文化，能在日常工作中自覺地用精益理論思考和開展崗位工作，并保持持續改進的飽滿熱情，那么，這個企業才算得上邁向精益！
一、精益管理的基本戰略是：
1、拓寬解決問題的能力。
解決問題的能力包括對問題的認識和分析能力，以及解決問題方法的設計和實施能力，應盡可能將所有員工結合在連續改善過程中。
2、減少系統的復雜性。
產品、層次型組織結構和過程的復雜性，不僅使企業的管理和發展變得困難，而且使生產經營成本增加。減少復雜性首先要找出產生復雜性的原因。
3、合適的領導和控制原則
精益管理中的新的組織結構形式，以及面向職工的原則，要求領導方式的相應改變，要求將任務的責權和管理下放給承擔任務的職工。
二、精益管理的導入準則：
1、避免無效勞動和浪費。
避免無效勞動和浪費的關鍵是區分創造價值的活動和不創造價值的活動以及浪費。所謂創造價值的活動是：用戶準備付費的活動，提高產品價值的活動。
2、建立精益組織結構。
從矩陣結構變化到集成的面向過程的團隊組織，這樣可以減少合作費用和多重管理的費用。
3、標準化的導入。
采用標準化可以減少管理費用，提高過程質量。同時需要對標準化不斷進行完善，以適應不斷變化環境的需要。
4、面向過程的控制。
面向過程的控制將時間、成本和質量等目標統一考慮。面向過程的控制不僅強調對企業外部的用戶負責，也強調對企業內部的用戶負責。
管理很重要，尤其是生產組織方式管理，其電子產品、照明電器兩地生產現場許多工作，有待改善、改進，要通過精益生產管理，用IE技術來提高生產效率，要有顯著效益！
精益生產雖然起源日本，但美國人更善于提煉，總結出一套完整的精益生產理論體系，并發明了大量的管理工具，極大地豐富了精益技術支撐體系，為企業推進精益生產提供了路標和指南。
根據博革咨詢的體會，精益生產和質量管理是密切不可分的，比如中國2005年1月1日開始實施的GB/T19580《卓越績效評價準則》，實際上就是中國版本的精益生產。當一個精益生產項目在企業成功運行后，也可以通過納入質量管理體系進行標準化和長期保持。
很多企業在導入精益生產的初期（樣板線），都能取得顯著的成效，可惜的是淺嘗即止，沒能將它進行到底，因此，中國目前成功實施精益生產的企業還鳳毛麟角；但是，誰能堅持實施精益生產，誰就在市場競爭中搶占了先機。
很多企業和個人剛接觸精益思想時，對于某些理論也是不能真正理解透徹的，有時候為一句話要想上半年，甚至到現在都還在琢磨，比如：“庫存是萬惡之源”由于不能理解，因此就一直在想。很多公司在精益推進初期為了1米間距，與博革咨詢顧問爭吵不休。通過培訓，頓開茅塞。由于想通了，對以前的無知，頓足捶胸?，F在是心想事成，得到的也越多。
企業更不能把精益生產當成是一場運動，企業要真正邁向精益，首先是企業領導的決心，要永恒的堅持下去，直到精益思想能為企業全體員工真正理解和掌握，形成精益企業文化，能在日常工作中自覺地用精益理論思考和開展崗位工作，并保持持續改進的飽滿熱情，那么，這個企業才算得上邁向精益！
一、精益管理的基本戰略是：
1、拓寬解決問題的能力。
解決問題的能力包括對問題的認識和分析能力，以及解決問題方法的設計和實施能力，應盡可能將所有員工結合在連續改善過程中。
2、減少系統的復雜性。
產品、層次型組織結構和過程的復雜性，不僅使企業的管理和發展變得困難，而且使生產經營成本增加。減少復雜性首先要找出產生復雜性的原因。
3、合適的領導和控制原則
精益管理中的新的組織結構形式，以及面向職工的原則，要求領導方式的相應改變，要求將任務的責權和管理下放給承擔任務的職工。
二、精益管理的導入準則：
1、避免無效勞動和浪費。
避免無效勞動和浪費的關鍵是區分創造價值的活動和不創造價值的活動以及浪費。所謂創造價值的活動是：用戶準備付費的活動，提高產品價值的活動。
2、建立精益組織結構。
從矩陣結構變化到集成的面向過程的團隊組織，這樣可以減少合作費用和多重管理的費用。
3、標準化的導入。
采用標準化可以減少管理費用，提高過程質量。同時需要對標準化不斷進行完善，以適應不斷變化環境的需要。
4、面向過程的控制。
面向過程的控制將時間、成本和質量等目標統一考慮。面向過程的控制不僅強調對企業外部的用戶負責，也強調對企業內部的用戶負責。
作者：博革咨詢
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