防錯法解析：產生失誤的一般原因
日期：2019-07-11 / 人氣： / 來源：m.hbhash.com / 熱門標簽： 精益生產管理 精益咨詢 六西格瑪管理
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產生失誤的基本原因有以下幾個。
1.忘記。
即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
2.對過程/作業不熟悉。
由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，產生失誤的概率比熟手肯定大得多。
3.識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。
4.缺乏工作經驗。
由于缺乏工作經驗，很容易產生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤。
5.故意失誤。
出于某種原因，作業者有意造成的失誤。
6.疏忽。
這類失誤是由于作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。
7.行動遲緩。
由于作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5秒后才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。
8.缺乏適當的作業指導。
由于缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙過大等失誤。
9.突發事件。
由于突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。
作者：博革咨詢
