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1. 生產流程亂：制袋機與復合機工序分散，銜接差，在制品搬運多，效率低且易損。

2. 物流效率低：原材料庫距車間遠，配送難，成品庫發貨不暢，響應慢。

3. 空間利用差：部分空間閑置或不合理，設備與存儲區規劃不佳，辦公生產相互擾。

4. 產能受限制：布局致瓶頸多，如復合機工序銜接失衡，產能難提升。

博革工廠布局團隊于2024年3月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備。

新廠區位于青浦華新鎮，車間總長102.4M，寬39.5M，共3層，總面積12000平。  

2. 物流體系革新：移原材料庫至車間入口，依料設存儲區與貨架，建 JIT 配送。車間內用 AGV 等設智能配送通道與緩存區，成品庫對接發貨區并引入自動化設備優化發貨。

3. 空間精細規劃：依設備定制安裝位，大設備緊湊布且留通道，小零部件用立體倉儲增空間。劃分辦公、生產與輔助區，辦公區靈活布局，生產與輔助區間隔離減干擾。

4. 規劃亮點：

規劃智能倉庫，配合倉庫管理WMS系統，實現少人化管理

總裝車間規劃物料配送制，優化車間環境，提高生產運作效率

博革為工廠設計了完善的目視化管理系統。在生產車間，為設備、崗位和生產線設置清晰標識牌，標注設備名稱、操作規范、質量標準及安全注意事項等。

1. 生產效率升：制袋機生產線周期縮約 30%，產能提超 25%，復合機生產線效率升近 30%，交付快。

2. 物流成本降：運輸距減約 40%，成本降約 20%，原材料庫存周轉升 35%，成品積壓減 40%。

3. 空間利用優：利用率升約 35%，環境好，員工滿意度與效率提高。

4. 企業競爭力強：“1+3” 模式塑品牌，各中心分別促創新、國際拓展與生產提效，訂單增多，助力可持續發展。

  經博革集團助力上海洲泰機械制造有限公司成功轉型，邁向高質量發展。