當(dāng)中國原材料、勞動(dòng)力成本不斷上升，市場(chǎng)競(jìng)爭日趨激烈。企業(yè)的生存已到了迫在眉睫的時(shí)候。這個(gè)時(shí)候，很多企業(yè)開始在成本管理上下功夫，質(zhì)量成本就是其中一項(xiàng)重要的內(nèi)容。

　　質(zhì)量成本：Cost of Quality。可分為好的質(zhì)量成本COGQ和不良損失質(zhì)量成本COPQ，本次博革咨詢將重點(diǎn)對(duì)COPQ進(jìn)行介紹。

　　COPQ不良損失質(zhì)量成本，包括內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失，如進(jìn)行管理首先需明確內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失的構(gòu)成，其管理項(xiàng)目可參考下表：

項(xiàng)目	定義	指標(biāo)	采集方法	數(shù)據(jù)分類
報(bào)廢物料損失	已確定報(bào)廢并辦理了報(bào)廢手續(xù)的物料	報(bào)廢物料金額	“ERP之窗/庫房管理/不合格品處理”目錄下查詢當(dāng)月報(bào)廢審批完成的物料成本	1、中試物料（研發(fā)過程以研發(fā)經(jīng)費(fèi)領(lǐng)用物料） 2、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品 3、設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品呆/廢料 4、設(shè)計(jì)更改引起的產(chǎn)品呆/廢料 5、備料積壓引起產(chǎn)品呆廢料 6、現(xiàn)場(chǎng)回收物料
不良庫存COPQ	庫存時(shí)間超過半年以上、未使用、損毀、報(bào)廢的原材料、單板、在制品和產(chǎn)成品所產(chǎn)生的資金占用損失	不良庫存資金占用費(fèi)	“ERP之窗/庫房管理/庫房綜合查詢/呆料查詢”目錄下就事業(yè)部所有庫房呆料180天的物料進(jìn)行 查詢	1、計(jì)劃剩余 2、產(chǎn)品停產(chǎn) 3、版本升級(jí) 4、物料不齊套 5、其它
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格事件COPQ	生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格事件（已打不合格品單）對(duì)事業(yè)部造成的損失	材料、工時(shí)、合同延誤、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題處理差旅費(fèi)、用戶現(xiàn)場(chǎng)糾正費(fèi)用等	每不合格品處理員在提出糾正意見后即填寫“不合格品質(zhì)量成本評(píng)估表”，填寫成本評(píng)估基本數(shù)據(jù)，計(jì)算出COPQ	1、來料問題COPQ 2、制造問題COPQ 3、硬件設(shè)計(jì)問題COPQ 4、軟件設(shè)計(jì)問題COPQ 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題COPQ 6、網(wǎng)絡(luò)工藝問題COPQ 7、人為操作COPQ
不良合同損失	非正常合同（補(bǔ)發(fā)貨合同）產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失。	不良合同物料成本	1、計(jì)劃部統(tǒng)計(jì)補(bǔ)充合同（帶“X”的合同）的“本幣發(fā)貨成本”。2、CQA直接在ERP之窗內(nèi)提取投訴合同（帶“TS”的合同）的本幣發(fā)貨成本后，根據(jù)誤投訴發(fā)貨合同清單分別統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴與產(chǎn)品質(zhì)量投訴發(fā)生的物料金額。員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)物料成本	1、客戶方案調(diào)整引起的COPQ 2、機(jī)房調(diào)整引起的COPQ 3、勘察錯(cuò)誤引起的COPQ 4、銷售處失誤引起的COPQ（如合同漏錯(cuò)問題） 5、應(yīng)補(bǔ)發(fā)設(shè)備 6、產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的補(bǔ)發(fā)貨成本  7、產(chǎn)品質(zhì)量誤投訴產(chǎn)生的補(bǔ)發(fā)貨成本
合同回收產(chǎn)生的COPQ	由于合同取消、更改、產(chǎn)品質(zhì)量問題等原因從用戶退回事業(yè)部處理的合同物料統(tǒng)稱回收物料，這些回收物料產(chǎn)生的損失即合同回收產(chǎn)生的COPQ。	合同回收物料的資金占用損失	回收庫房每月統(tǒng)計(jì)當(dāng)月各產(chǎn)品回收物料成本，計(jì)算上月資金占用費(fèi)。注：質(zhì)量投訴回收及參展、演示合同物料不計(jì)。	1、合同錯(cuò)誤（變更） 2、營銷原因退貨 3、事業(yè)部原因退貨 4、升級(jí)改造
重復(fù)設(shè)計(jì)/編碼人力成本	開發(fā)階段因變更、評(píng)審發(fā)現(xiàn)缺陷引起的重新設(shè)計(jì)、編碼和驗(yàn)證的人力成本	人時(shí)（根據(jù)人時(shí)數(shù)再折算為金額）	同行評(píng)審流程 CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì)	1、同行評(píng)審缺陷的實(shí)際修改工作量＋實(shí)際驗(yàn)證工作量＋評(píng)審總工時(shí)（適當(dāng)時(shí)） 2、CQ庫中開發(fā)、測(cè)試階段各種變更的解決與自測(cè)工時(shí)＋測(cè)試驗(yàn)證工時(shí)
故障更改人力成本	產(chǎn)品發(fā)布后對(duì)各種變更進(jìn)行定位、修改、自測(cè)、驗(yàn)證的人力成本	人時(shí)（根據(jù)人時(shí)數(shù)再折算為金額）	CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì)	CQ庫中關(guān)于發(fā)布后故障變更的解決、自測(cè)、測(cè)試驗(yàn)證工時(shí)
反復(fù)測(cè)試人力成本	產(chǎn)品發(fā)布前（測(cè)試階段）測(cè)試部對(duì)因各類變更而引起的代碼修改進(jìn)行重復(fù)測(cè)試的人力成本	人時(shí)（根據(jù)人時(shí)數(shù)再折算為金額）	CQ庫變更流程 手工統(tǒng)計(jì)	CQ庫中關(guān)于測(cè)試階段各種變更的解決與自測(cè)工時(shí)＋驗(yàn)證工時(shí)
硬件單元重復(fù)制板成本	加工（含物料）費(fèi)用	加工金額	技術(shù)部管理員的制版記錄 手工統(tǒng)計(jì)	重新提交硬件制板所發(fā)生的加工（含物料）費(fèi)用

　　有了明確的COPQ界定，公司可根據(jù)類別在次月10前由相關(guān)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)提報(bào)，當(dāng)然有了統(tǒng)計(jì)是不夠的，需要進(jìn)行分析，博革咨詢常常使用以下兩種方式進(jìn)行COPQ的衡量。

　　1）百元利潤C(jī)OPQ=（當(dāng)月事業(yè)部COPQ*12/前12個(gè)月事業(yè)部合同有效值總額）*100

　　2）產(chǎn)品百元利潤C(jī)OPQ=（當(dāng)月該產(chǎn)品COPQ*12/前12個(gè)月該產(chǎn)品合同有效值總額）*100

　　質(zhì)量成本的歸口部門可根據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)責(zé)任部門發(fā)現(xiàn)糾正預(yù)防措施，6SIGEMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)或?qū)ｎ}改善也可以根據(jù)此結(jié)果切入改善。