在《包裝材料的入廠物流優(yōu)化管理》中待解決的關(guān)鍵問題：

　　如何根據(jù)滾動(dòng)13周訂單預(yù)測計(jì)算出每種材料的預(yù)期庫存水平？

　　如何根據(jù)包裝材料的庫存數(shù)量計(jì)算外包倉庫的面積占用？

　　項(xiàng)目組先從第2個(gè)問題開始分析：

　　根據(jù)庫存量計(jì)算倉庫面積需要解決的是每種物料的標(biāo)準(zhǔn)體積，即每種包裝材料每托盤能盛放的數(shù)量。這個(gè)數(shù)據(jù)最初沒有，項(xiàng)目組建立了一個(gè)PFEP（PLAN FOR EVERY PART）表單，測定了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量/托盤。

　　其次，需要計(jì)算每種物料的合理容積利用率。

　　   1. 有效容積率分析   

　　項(xiàng)目組決定基于現(xiàn)有的外包倉庫的物料的容積率進(jìn)行分析，到外包倉庫逐個(gè)工位進(jìn)行的目測容積率。外包倉庫共240個(gè)拍位，有貨的拍位174個(gè)，174個(gè)拍位的有效容積率為70%。

　　不同的物料在大田倉庫的空間利用率是不同的，泡棉由于發(fā)貨和調(diào)貨都是整拍操作，所以其容積使用率接近100%。其中干燥劑和料管最低，這主要是由于料管和干燥劑的供應(yīng)商所用的為小拍，而倉庫人員驗(yàn)貨后就直接將小拍發(fā)送到大田倉庫。

　　當(dāng)即規(guī)定了新的流程，往來大田倉庫必須用標(biāo)準(zhǔn)大拍。然后設(shè)定了每種物料的合理空間利用率，這樣裝載率可以提升到78%，節(jié)省12拍，46平米的面積。

　　   2. 當(dāng)前庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)統(tǒng)計(jì)   

　　本地零部件大約0.9周的庫存，而國外供應(yīng)商零部件有大約5.5周的庫存。當(dāng)前庫存可支持生產(chǎn)4.1周。

　　進(jìn)口零件雖然只占用需求的53%（150/284），但面積占了85%的實(shí)際使用面積。小組首先關(guān)注于國外供應(yīng)商的庫存管理。

　　即如何根據(jù)滾動(dòng)13周的未來計(jì)劃來預(yù)測進(jìn)口物料的面積

   　　3. 進(jìn)口零件庫存管理

　　平均庫存公式：

　　平均庫存=安全庫存+ 1/2*周需求/周訂貨頻次

　　這個(gè)公式的前提是需求-預(yù)測的均值為0。于是小組隨機(jī)選擇了1個(gè)安全庫存一直設(shè)為2周的產(chǎn)品2008年27-39周的數(shù)據(jù)作了均值檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)預(yù)測與實(shí)際使用均值一致。

　　如果希望降低庫存，就要減少安全庫存和提高訂貨頻次，但會(huì)增大缺貨風(fēng)險(xiǎn)以及報(bào)關(guān)等成本。

　　4. 進(jìn)口零件安全庫存

　　進(jìn)口零件采購是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃做出的。訂貨量=現(xiàn)有庫存+在途庫存+安全庫存- 需求

　　庫存人員的安全庫存邏輯：每個(gè)產(chǎn)品缺省的安全庫存設(shè)定為3周，如果感覺某種產(chǎn)品波動(dòng)比較大，則安全庫存設(shè)為4周，如果波動(dòng)很小同時(shí)需求比較大的產(chǎn)品，安全庫存設(shè)為2周。  波動(dòng)大小是憑借個(gè)人的感覺來確定的。

　　安全庫存已經(jīng)有了非常成熟的公式

　　SS=Z*STD*L1/2

　　這個(gè)公式的前提為需求減預(yù)測的波動(dòng)服從正態(tài)分布。利用上述公式計(jì)算了產(chǎn)品的安全庫存周數(shù)。適當(dāng)調(diào)整了安全庫存設(shè)置。

　　5. 國外訂貨商訂貨頻率分析

　　歷史上只有進(jìn)口包裝盤的為每周1次，其它零件多數(shù)為每2周一次，少量需求非常低的零件每月進(jìn)口一次，由倉庫人員根據(jù)用量主觀決定。現(xiàn)在由于需求下降了30%，包裝盤也改為2周進(jìn)口一次。

　　小組討論了物流所涉及的成本：由于物料只有使用后才付費(fèi)給供應(yīng)商，因此這個(gè)成本中沒包括資金成本。

　　因?yàn)橛嗀洿螖?shù)只有1，2，4次/月這幾種情況，于是用電子表格建立了窮舉法的成本模型。

　　模型基于這樣的假設(shè)：進(jìn)口零件到達(dá)工廠后，總是留下1周的用量，其余的發(fā)往大田倉庫。在過去滿負(fù)荷時(shí)，進(jìn)口零件到貨后會(huì)只留下5天的庫存量。

　　包裝材料的訂貨次數(shù)與體積密切相關(guān)，F(xiàn)公司進(jìn)口零件多數(shù)都應(yīng)該選擇每月訂貨2次總成本最低。
　　6. 本地零件庫存管理

　　本地零件有每周2，5和1，3，5進(jìn)貨2種方式。

　　周2進(jìn)貨安全庫存為2天（需要支持3天生產(chǎn)波動(dòng)），周5進(jìn)貨安全庫存為3天（需要支持4天生產(chǎn)波動(dòng)）。這樣周五進(jìn)貨后，工廠庫存為7天（4+3）。1，3，5進(jìn)貨方式，安全庫存都是2天。周五進(jìn)貨后，工廠庫存為5天（2+3）。

　　7. 報(bào)廢材料分析處理

　　對倉庫所存物料分析，有30平米面積存放的是不再有需求的物品，也有一些根本不是包裝材料的物品，小組列出了清單，并及時(shí)處理。

　　通過前面的分析，得到了倉庫面積需求。由于租用面積必須是85平米整倍數(shù)，租用面積調(diào)整為425平米。

　　8. 改善活動(dòng)總結(jié)

　　建立了PFEP表：包含了每種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量/托，容積率，安全庫存，采購頻次；

　　庫存及面積占用模型：根據(jù)13周滾動(dòng)計(jì)劃，計(jì)算每種產(chǎn)品的預(yù)期庫存以及預(yù)期占用面積

　　倉庫人員聯(lián)系廠務(wù)部門當(dāng)周處理了倉庫中的不必要物品。

　　制定了新的發(fā)貨用標(biāo)準(zhǔn)拍的流程，如果入廠物料是非標(biāo)準(zhǔn)拍，在接收中心改為標(biāo)準(zhǔn)拍。

　　9. 效果追蹤

　　1-3月的包裝材料的入廠物流費(fèi)用，年降低物流成本合計(jì)19萬人民幣。