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　　某電子有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。作為全國(guó)首批“創(chuàng)新型企業(yè)”試點(diǎn)單位、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，總部現(xiàn)擁有1個(gè)技術(shù)中心、1個(gè)博士后科研工作站、3個(gè)芯片聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，全球共有16個(gè)研發(fā)平臺(tái)，是中國(guó)數(shù)字高清電視標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)電子信息產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)十個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主要起草制訂者。公司以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的高度認(rèn)可。隨著公司不斷發(fā)展，目前壓力主要來(lái)源于外部壓力及內(nèi)部壓力及問(wèn)題，外部：新型材料成本不斷增高、國(guó)家稅收優(yōu)惠政策減少、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)壓力增大、多品種小批量短交期帶來(lái)的壓力、同行低價(jià)成本競(jìng)爭(zhēng)激烈，內(nèi)部壓力：交貨準(zhǔn)時(shí)率低（排產(chǎn)粗放、庫(kù)存多、lead time 長(zhǎng)、急單、差單多、物料不齊套）、成本高、效率低（投入工時(shí)超過(guò)必要工時(shí)、線(xiàn)平衡差、人員不穩(wěn)定）、品質(zhì)不良高（客訴、索賠高）。

　　博革集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年對(duì)電子行業(yè)深入的研究，以及對(duì)公司進(jìn)行實(shí)地考察后，研發(fā)出一套針對(duì)該公司轉(zhuǎn)型-構(gòu)筑內(nèi)部盈利模式整體解決方案。借助精益生產(chǎn)、利用精益生產(chǎn)及工具消除過(guò)程浪費(fèi)、降低庫(kù)存、提升品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率、降低成本。

　　電子行業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善案例展示：

　　采用雙邊流水線(xiàn)，節(jié)約空間，電子組裝材料水蜘蛛配送。

　　電子制造一般體積較小，使用精益管搭建貨架和無(wú)動(dòng)力滑動(dòng)部件，節(jié)約成本，提高效率。

　　大量使用工裝和治具，提高品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

　　集中測(cè)試目視化及規(guī)劃，利用治具進(jìn)行測(cè)試自動(dòng)化設(shè)計(jì)

　　有序的倉(cāng)庫(kù)管理及標(biāo)識(shí)，發(fā)貨和收貨通過(guò)倉(cāng)庫(kù)集中配送。