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在PMC管理中物料管理是以經濟合理的方法管理生產所需用的一切原材料、配件和工具，使生產活動順利進行，達到預定的目標。而做好物料需求管理則是工廠企業能夠做好精益生產管理的核心基礎。
在PMC管理中所謂物料，是生產單位維持生產活動持續不斷進行所需物品的總稱。由于不同企業的生產方式不同，致使各種行業的物料劃分方法也有所不同。但大致上工廠企業的物料可歸納成以下五類：原料或材料；間接材料或用品；半制成品；配件；成品。
在一般情況下，生產的物料成本約占銷售總額的一半以上，相對地，利潤所占的比率就較少。因此，為了提高產品的利潤，可利用降低物料成本的方法，使利潤所占的比率增加。所以物料管理的目的，就是用最少的錢，發揮最大的供應效率，達到預定的目標。
在一般情況下，要有效地對物料進行管理，達到高度專業化的效果，一般會根據工作功能的不同而嚴格將職責劃分成各個單位，如在PMC管理部門下設采購、運輸、倉儲等物料管理單位。
如果在不同地區設立工廠時，每個地區需設獨立的物料管理單位，以求進行地區性采購與管理。而對多元化經營的工廠企業而言，為使生產或服務獲利更多，可按產品類別設立物料管理部門。
對于PMC管理部門下的物料管理單位，其工作包括需要預定在一個固定的生產周期中，由制造部主管決定用料計劃并與采購部門協調制定預算，從而保證所需物料采購的種類與數量較為正確，在事前知道需求數量的情況下，經濟地完成采購工作。
同時要保證在發料和服務方法上采取有力措施，做好倉儲管理包括物料的檢驗、收料、發料、存儲與呆廢料的處理等工作，盡量減少物料的損耗。
通過做好采購管理包括采購作業方式、采購預算、供應商的確定等工作，能夠降低因等候物料而造成停工待料的損失，為倉儲品的會計和物料成本的計算創造更準確的基礎資料。
而存貨控制是物料管理的中心，目的是做好在制品結存管理，包括在制品在生產線上數量，停放量等管理。配合生產實況，以最低的倉儲量，提供最經濟有效的服務。
對于工廠企業PMC管理部門對物料管理的要求，應該做到不積壓資金，盡可能降低成本。適時、適地、保質、保量地配合生產需求供應物料。而良好的物料管理應具備以下五大職能：
1、適時，在需要使用物料時，及時地供應物料，不發生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉和積壓資金。因此，物料管理部門應對供應商生產能力，運輸交貨時間、檢驗收貨時間等進行詳細分析，才能做到適時。
2、適質，供應商送來的物料和企業內供倉發出去生產的物料，其品質都必須符合要求。如果進來的物料品質不符合標準，產品就難以達到客戶的標準，從而影響企業的聲譽。
3、適量，申請采購的物料數量應控制適當，不應發生不夠料現象，也不應發生呆料。采購數量不足，會引起停工待料，影響交貨期；采購數量過多，會影響資金積壓，甚至浪費。因此，應有一個經濟的訂購量。
4、適價，物料的價格應保持一個適當水平。若采購價格要求過低，可能會降低物料的品質，損害交易條件；若采購價格過高，成本難以負擔，企業的利潤減少，競爭力減弱，容易失去市場。
5、適應，供應商的廠址與企業的距離越近越好。如果距離太遠，運輸成本加大，會影響價格，溝通協調不便，容易延誤交貨期。
擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://m.hbhash.com
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
在PMC管理中所謂物料，是生產單位維持生產活動持續不斷進行所需物品的總稱。由于不同企業的生產方式不同，致使各種行業的物料劃分方法也有所不同。但大致上工廠企業的物料可歸納成以下五類：原料或材料；間接材料或用品；半制成品；配件；成品。
在一般情況下，生產的物料成本約占銷售總額的一半以上，相對地，利潤所占的比率就較少。因此，為了提高產品的利潤，可利用降低物料成本的方法，使利潤所占的比率增加。所以物料管理的目的，就是用最少的錢，發揮最大的供應效率，達到預定的目標。
在一般情況下，要有效地對物料進行管理，達到高度專業化的效果，一般會根據工作功能的不同而嚴格將職責劃分成各個單位，如在PMC管理部門下設采購、運輸、倉儲等物料管理單位。
如果在不同地區設立工廠時，每個地區需設獨立的物料管理單位，以求進行地區性采購與管理。而對多元化經營的工廠企業而言，為使生產或服務獲利更多，可按產品類別設立物料管理部門。
對于PMC管理部門下的物料管理單位，其工作包括需要預定在一個固定的生產周期中，由制造部主管決定用料計劃并與采購部門協調制定預算，從而保證所需物料采購的種類與數量較為正確，在事前知道需求數量的情況下，經濟地完成采購工作。
同時要保證在發料和服務方法上采取有力措施，做好倉儲管理包括物料的檢驗、收料、發料、存儲與呆廢料的處理等工作，盡量減少物料的損耗。
通過做好采購管理包括采購作業方式、采購預算、供應商的確定等工作，能夠降低因等候物料而造成停工待料的損失，為倉儲品的會計和物料成本的計算創造更準確的基礎資料。
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2、適質，供應商送來的物料和企業內供倉發出去生產的物料，其品質都必須符合要求。如果進來的物料品質不符合標準，產品就難以達到客戶的標準，從而影響企業的聲譽。
3、適量，申請采購的物料數量應控制適當，不應發生不夠料現象，也不應發生呆料。采購數量不足，會引起停工待料，影響交貨期；采購數量過多，會影響資金積壓，甚至浪費。因此，應有一個經濟的訂購量。
4、適價，物料的價格應保持一個適當水平。若采購價格要求過低，可能會降低物料的品質，損害交易條件；若采購價格過高，成本難以負擔，企業的利潤減少，競爭力減弱，容易失去市場。
5、適應，供應商的廠址與企業的距離越近越好。如果距離太遠，運輸成本加大，會影響價格，溝通協調不便，容易延誤交貨期。
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作者：博革咨詢
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