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2017年中小民營企業(yè)真的可以導(dǎo)入智能制造嗎?2016年，對(duì)于大部分制造型企業(yè)主來講聽得最多的應(yīng)該是原材料漲價(jià)和工業(yè)4.0了，今天我們一起探討一下針對(duì)中國中小民營企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型對(duì)企業(yè)帶來的機(jī)會(huì)和風(fēng)險(xiǎn)。
首先我們看一看導(dǎo)入智能制造給企業(yè)帶來的機(jī)會(huì)，博革咨詢認(rèn)為主要有以下3種機(jī)會(huì)：
1、市場(chǎng)銷售機(jī)會(huì)的大幅度增加。
智能制造給企業(yè)帶來的是整個(gè)運(yùn)營模式的變化，包括市場(chǎng)接單、安排計(jì)劃、生產(chǎn)以及交付管理過程全面發(fā)生顛覆式變化，它可以在很短的交付周期內(nèi)為客戶提供定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的服務(wù)。都說21世紀(jì)是個(gè)性化的年代，現(xiàn)在的市場(chǎng)都在追求定制化，只要你具備了快速定制、交付的能力，你的銷售訂單就會(huì)源源不斷。對(duì)于這一點(diǎn)最好的標(biāo)桿案例是紅領(lǐng)集團(tuán)，作為傳統(tǒng)的制衣企業(yè)，擺脫了固有的思維，導(dǎo)入訂單管理信息化系統(tǒng)，推行全面定制化以后企業(yè)快速擴(kuò)張，連一向以創(chuàng)新為傲的海爾集團(tuán)都要多次派遣企業(yè)高管進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2、客戶滿意度大幅度提高。
智能制造的導(dǎo)入帶來的是企業(yè)的全流程數(shù)字化管理。每一個(gè)流程、每一個(gè)操作、每個(gè)產(chǎn)品、甚至是零部件，都有代表它的數(shù)據(jù)。整個(gè)價(jià)值鏈過程可以用數(shù)字來代替模擬運(yùn)行，這樣即可以保證訂單交付全過程的透明化管理，還可以進(jìn)行整個(gè)產(chǎn)品壽命周期的完善的服務(wù)。你無論何時(shí)、何地，都可以為你們的客戶追溯產(chǎn)品的整個(gè)交付過程，為你們的客戶提供最及時(shí)服務(wù)。不僅如此，智能制造提倡的自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入，可以保證產(chǎn)品的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到5西格瑪水準(zhǔn)以上，這時(shí)候我們也能夠很自豪的講，我們實(shí)現(xiàn)了從“制造大國”到“制造強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變。
3、制造成本大幅度降低
如果不考慮前期設(shè)備、信息化系統(tǒng)的投資影響，智能制造導(dǎo)入后的制造成本將比原來降低至少20%~30%。大家都知道現(xiàn)在人工成本每年的增長幅度是非常驚人的，現(xiàn)在很多企業(yè)不斷的外遷到邊緣地區(qū)或國外（東南亞、非洲）的原因都因?yàn)槭侨斯こ杀尽Ｖ袊呀?jīng)失去了人口紅利，在未來的10~20年，中國的平均工資還會(huì)繼續(xù)增長，遲早要趕上韓國、日本、美國。現(xiàn)在國內(nèi)大部分企業(yè)的人工成本在制造成本中所占比例都不會(huì)超過10%，但不遠(yuǎn)的將來，他將占去整個(gè)制造成本的30%，如同日本等發(fā)達(dá)國家。
智能制造導(dǎo)入的大量的機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等大范圍的代替工人，逐步成為所謂的“無人化工廠”、“黑燈工廠”，這不僅直接減少人工費(fèi)用的支出，還減少企業(yè)的質(zhì)量管理成本的投入。一般我們來講一個(gè)成熟的企業(yè)的質(zhì)量成本占其銷售的20%~30%，這里所統(tǒng)計(jì)的很多費(fèi)用是包含隱性的浪費(fèi)和機(jī)會(huì)費(fèi)用在內(nèi)的。
我們?cè)賮砜纯磳?dǎo)入智能制造的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)主要有2點(diǎn)：
1、現(xiàn)金流的短缺
對(duì)于中小企業(yè)主來講最缺的是什么？那應(yīng)該是現(xiàn)金流了。而智能制造項(xiàng)目的導(dǎo)入至少涉及到上千萬的投資，那么這些錢從哪里來？銀行貸款、風(fēng)險(xiǎn)投資、眾籌，每一個(gè)融資渠道都是“荊棘密布”。如果企業(yè)產(chǎn)品未來市場(chǎng)足夠好，產(chǎn)品具有核心競爭力，那么有可能融資到位，但是對(duì)于處于“夾心層”的的企業(yè)來基本上沒有這種可能性。
2、專業(yè)人才的缺乏
自動(dòng)化設(shè)備、信息化系統(tǒng)不是導(dǎo)入僅僅是開始，讓這些昂貴的家伙發(fā)揮出真真的作用必須要有大量的專業(yè)工程師支撐，而國內(nèi)現(xiàn)在最缺的就是這種產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才。那么作為中小民營企業(yè)，怎樣吸引這些人才、怎樣培養(yǎng)、怎樣留用都不是很容易解決的問題。
首先我們看一看導(dǎo)入智能制造給企業(yè)帶來的機(jī)會(huì)，博革咨詢認(rèn)為主要有以下3種機(jī)會(huì)：
1、市場(chǎng)銷售機(jī)會(huì)的大幅度增加。
智能制造給企業(yè)帶來的是整個(gè)運(yùn)營模式的變化，包括市場(chǎng)接單、安排計(jì)劃、生產(chǎn)以及交付管理過程全面發(fā)生顛覆式變化，它可以在很短的交付周期內(nèi)為客戶提供定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的服務(wù)。都說21世紀(jì)是個(gè)性化的年代，現(xiàn)在的市場(chǎng)都在追求定制化，只要你具備了快速定制、交付的能力，你的銷售訂單就會(huì)源源不斷。對(duì)于這一點(diǎn)最好的標(biāo)桿案例是紅領(lǐng)集團(tuán)，作為傳統(tǒng)的制衣企業(yè)，擺脫了固有的思維，導(dǎo)入訂單管理信息化系統(tǒng)，推行全面定制化以后企業(yè)快速擴(kuò)張，連一向以創(chuàng)新為傲的海爾集團(tuán)都要多次派遣企業(yè)高管進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2、客戶滿意度大幅度提高。
智能制造的導(dǎo)入帶來的是企業(yè)的全流程數(shù)字化管理。每一個(gè)流程、每一個(gè)操作、每個(gè)產(chǎn)品、甚至是零部件，都有代表它的數(shù)據(jù)。整個(gè)價(jià)值鏈過程可以用數(shù)字來代替模擬運(yùn)行，這樣即可以保證訂單交付全過程的透明化管理，還可以進(jìn)行整個(gè)產(chǎn)品壽命周期的完善的服務(wù)。你無論何時(shí)、何地，都可以為你們的客戶追溯產(chǎn)品的整個(gè)交付過程，為你們的客戶提供最及時(shí)服務(wù)。不僅如此，智能制造提倡的自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入，可以保證產(chǎn)品的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到5西格瑪水準(zhǔn)以上，這時(shí)候我們也能夠很自豪的講，我們實(shí)現(xiàn)了從“制造大國”到“制造強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變。
3、制造成本大幅度降低
如果不考慮前期設(shè)備、信息化系統(tǒng)的投資影響，智能制造導(dǎo)入后的制造成本將比原來降低至少20%~30%。大家都知道現(xiàn)在人工成本每年的增長幅度是非常驚人的，現(xiàn)在很多企業(yè)不斷的外遷到邊緣地區(qū)或國外（東南亞、非洲）的原因都因?yàn)槭侨斯こ杀尽Ｖ袊呀?jīng)失去了人口紅利，在未來的10~20年，中國的平均工資還會(huì)繼續(xù)增長，遲早要趕上韓國、日本、美國。現(xiàn)在國內(nèi)大部分企業(yè)的人工成本在制造成本中所占比例都不會(huì)超過10%，但不遠(yuǎn)的將來，他將占去整個(gè)制造成本的30%，如同日本等發(fā)達(dá)國家。
智能制造導(dǎo)入的大量的機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等大范圍的代替工人，逐步成為所謂的“無人化工廠”、“黑燈工廠”，這不僅直接減少人工費(fèi)用的支出，還減少企業(yè)的質(zhì)量管理成本的投入。一般我們來講一個(gè)成熟的企業(yè)的質(zhì)量成本占其銷售的20%~30%，這里所統(tǒng)計(jì)的很多費(fèi)用是包含隱性的浪費(fèi)和機(jī)會(huì)費(fèi)用在內(nèi)的。
我們?cè)賮砜纯磳?dǎo)入智能制造的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)主要有2點(diǎn)：
1、現(xiàn)金流的短缺
對(duì)于中小企業(yè)主來講最缺的是什么？那應(yīng)該是現(xiàn)金流了。而智能制造項(xiàng)目的導(dǎo)入至少涉及到上千萬的投資，那么這些錢從哪里來？銀行貸款、風(fēng)險(xiǎn)投資、眾籌，每一個(gè)融資渠道都是“荊棘密布”。如果企業(yè)產(chǎn)品未來市場(chǎng)足夠好，產(chǎn)品具有核心競爭力，那么有可能融資到位，但是對(duì)于處于“夾心層”的的企業(yè)來基本上沒有這種可能性。
2、專業(yè)人才的缺乏
自動(dòng)化設(shè)備、信息化系統(tǒng)不是導(dǎo)入僅僅是開始，讓這些昂貴的家伙發(fā)揮出真真的作用必須要有大量的專業(yè)工程師支撐，而國內(nèi)現(xiàn)在最缺的就是這種產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才。那么作為中小民營企業(yè)，怎樣吸引這些人才、怎樣培養(yǎng)、怎樣留用都不是很容易解決的問題。
作者：博革咨詢
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