隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場上各行各業(yè)的競爭力日益激烈，很多企業(yè)為了更好的發(fā)展，開始實施5S管理。那么，5S管理與生產(chǎn)設備運行有什么關系？下文一起來了解一下吧。

　　5S是從3S，整理、整頓、清掃逐漸發(fā)展，加上清潔和素養(yǎng)，最后成為5S的，最早來源與日語發(fā)音的S音，我們留下其精髓，把中國現(xiàn)場“安全”這個相當薄弱的環(huán)節(jié)加上去，再換上大家熟悉的英文，賦予簡潔的中文解釋，就成了現(xiàn)在的5S。

　　有人說，無人化的工廠始于“無塵”，那么“塵”又與生產(chǎn)和設備有什么關系？灰塵放大就是沙粒，它進入機械設備的摩擦副就會造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機械運動，潤滑介質(zhì)就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產(chǎn)生快速磨損，配合的零件松動、振動，形成疲勞應力，這些應力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導致故障的發(fā)生。

　　如果灰塵進入電氣系統(tǒng)，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進而導致電參數(shù)的變化，甚至元器件內(nèi)部程序數(shù)字的變化，最終導致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌效應。

　　因此，一間現(xiàn)代化、流暢運行的工廠應該先從“無塵”開始。

　　5S管理除了可以打造潔凈無塵的現(xiàn)場，還可以使得現(xiàn)場更加整齊有序，物各有其位，讓現(xiàn)場更加通暢、敞亮，這十分有利于工作效率的提高。按照整頓和定置化要求，員工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人員的去向，這對于設備操作、保養(yǎng)以及檢修效率的提升是一大促進。另外，由于現(xiàn)場的糾錯防錯設計以及安全素養(yǎng)提升，還可以使得現(xiàn)場工作失誤減少，安全事故降低。

　　在很多人的印象里檢修現(xiàn)場總一片混亂，到處是拆出來的零件，地面滿是油污，工具隨處可見。維修人員也是滿身油跡，甚至連臉上都蹭上油。傳統(tǒng)的檢修現(xiàn)場的確如此，也是我們見慣了的。

　　博革5S管理培訓公司看幾個日本人拆解一臺設備。他們在地面上鋪上一塊白布，每拆下一個零件就編上號碼寫在白布上，并按照拆出的方向擺在上邊。看上去很慢，但很有序。安裝時就省時間了，按照逆序結(jié)構(gòu)從最大的編號開始，不亂不漏，也不會安錯方向，反而很節(jié)省時間。

　　檢修現(xiàn)場的5S，包括檢修現(xiàn)場圍蔽、在檢修區(qū)要設置層架并鋪設白布或者毛氈、吊具、工具的定置管理和清點、檢修現(xiàn)場的安全、檢修現(xiàn)場總定置要求以及檢修竣工清場等內(nèi)容。這對于提升檢修效率，減少檢修差錯和安全事故的發(fā)生是十分必要的。

　　我們在上面的內(nèi)容中就可以了解到5S管理與生產(chǎn)設備運行的關系，希望可以幫助到有需要的朋友們。

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